雷科达集团
耦合原理
定期检查、预防性维护和状态监测有助于及早发现潜在问题，防止损坏联轴器和连接的设备。有许多维护策略可用于识别和预防耦合故障，每种方法都有优缺点。辅助泵的最佳策略将与50000马力汽轮机压缩机组的策略有很大不同。
联轴器在其设计的对准和扭矩额定值范围内运行时，将达到其最大使用寿命。由于无法准确量化扭矩和错位引起的应力组合，因此无法确定联轴器的精确载荷。如果负载情况超过设计值，由于不准确的热增长偏移、设备基础移动或高扭转振荡造成的有害操作条件将缩短联轴器的有效使用寿命。
要点：
应在计划的检修期间进行目视联轴器检查。
Kop-Flex?重新认证是实现关键设备最大正常运行时间的最佳策略。
在工厂检修期间可以进行重新认证，从而产生“如新”的联轴器，成本为50-60%。
联轴器安全系数用于解决联轴器设计过程中的不确定性。行业趋势导致工厂检修间隔增加，设备运行时间延长。以下情况可能有助于在延长运行期间加速降低联轴器安全系数。
腐蚀
污染
在高温下运行
联轴器搬运造成的损坏
磁盘组之间的微动
 | 腐蚀 |  | 污染 |
 | 悔恨 |  | 搬运造成的损坏 |
检验标准
对于关键设备，定期检修为在用联轴器进行目视检查提供了最佳机会。这些检查本质上是侵入性的，如果不拆除和拆卸联轴器，盘组中的裂纹可能不可见。因此，状态监测是关键设备最广泛使用的策略。
例如，由于过度错位导致的盘组的典型故障模式是从最外层的盘（应力最高的地方）向内“散开”。这导致剩余制动盘减少，扭矩容量降低，并引入了在1X频率下可以识别的联轴器不平衡。随着振动随时间的推移呈上升趋势，可以发现问题并安全关闭设备，通?？梢员苊庠帜研怨收?。然而，如果瞬态错位或扭矩严重到足以导致制动盘故障，则可能会发生得太快，无法识别故障并安全关闭设备。
对于非关键设备，定期目视检查磁盘组可能是保持设备运行的充分策略。这些检查可以在设备运行时在闪光灯下进行，但强烈建议停止并锁定设备以确保安全。如果发现任何异常，应联系Kop-Flex，并应考虑以下标准来确定联轴器是否适合继续使用：
| 对于隔膜柔性元件，应考虑以下检查标准，并在出现任何异常时联系Kop-flex：
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现场更换挠性元件或工厂重新认证是旋转设备管理人员可用的主要维护选项。对于速度较低、需要快速周转的非API 671应用，现场更换磁盘组可能是理想的选择。对于关键应用，Kop-Flex?重新认证重置了联轴器在恶劣负载条件下运行时可能承受的损坏累积，并将使用系数恢复到原始设计值。通过解决这些问题，可以实现更高的旋转设备可靠性，并最大限度地延长工厂的正常运行时间。
联轴器重新认证
Kop-Flex在美国和欧洲都有服务设施，致力于让您的设备保持运行。每个服务中心都有专门的服务运营部门，提供零件清洁、精密测量、无损检测和平衡设备。由于联轴器经过严格的检查和测试程序，我们对重新认证的联轴器和从我们商店发货的新联轴器一样有信心。无论联轴器是需要设计修改以制造新部件，还是需要进行例行维修以解决轮毂孔损坏和平衡问题，它都将以与新联轴器相同的保修期退还给客户。此外，如果联轴器图纸发生了更新，也可以制造新零件并与联轴器组件平衡。
在对退回的零件进行目视检查和确认后，对所有关键尺寸（如配对的男女飞行员）进行机械评估。导向器设计有轻微的过盈配合，以保持零件之间的同心度。飞行员的磨损会随着每次安装而增加，这可能会导致平衡问题。此外，如图4所示，对所有主要部件进行磁粉检测（MPI）。
虽然锥形轮毂/轴接口连接通常允许轻松安装和拆卸联轴器，但可能会出现安装和拆卸问题。如下图（图5）所示的轻微拖痕可以在保持零件原始公差的同时进行修整和修复。如果拖痕太严重而无法修复，可以稍后加工新的轮毂并与现有零件平衡。
如果发现联轴器部件适合以后使用，则使用玻璃珠喷砂进行清洁，以去除表面锈迹，无需对零件进行刮削，并产生~45 RMS的表面光洁度（图6）。
检查和清洁部件后，用新的阀瓣组、阀瓣组硬件和法兰硬件重新组装，并重新平衡到联轴器的原始规格（图7）。然后，平衡联轴器经过防腐处理，并包装在定制的木箱中，以便退货。
在工厂检修期间可以进行联轴器重新认证，从而以50-60%的成本获得“如新”的联轴器。虽然有许多维护策略可供选择，但Kop-Flex?重新认证计划是保证更换的联轴器与原始联轴器一样好或更好的唯一方法。
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